安徽偉工機械科技有限公司
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精細鑄造模具的介紹
精細鑄造模具,關于這一種模具,我們是將其稱之為精鑄模具,并且,其是精細鑄造的定制模具。而通過精細鑄造得到的零部件,是不需要進行機加工的。因為,精細鑄造,其屬于特種鑄造,在鑄造尺度上,是具有很好的準確度的,能到達較高規(guī)范和要求。
在精細鑄造上,在其方式辦法的挑選上,應考慮到的,主要是為辦法適應性,以及,是否能夠通過設備等,采用的造型或造芯技術,來進步工作效率。而關于黑色金屬的鑄造,其是能夠使用精細鑄造的。并且,依據該鑄造的特點,能夠用來出產一些薄壁鑄件。
3D打印技術的特點 3D打印的過程是首先生成一個產品的三維CAD實體模型或曲面模型文件,將其轉換成特定的文 件格式,再用相應的軟件從文件中“切”出設定厚度的一系列片層,或者直接從CAD文件切出一系列的片層。這些片層按次序累積起來仍是所設計零件的形狀。然后,將上述每一片層的資料傳到快速自動成型機中去,用材料添加法并以激光為加熱源,依次將每一層燒結或熔結并同時連結各層,直到完成整個零件。成型材料為各種可燒結粉末,如石蠟、塑料、低熔點金屬粉末或它們的混合粉末。 3D打印技術與傳統(tǒng)方法相比具有的優(yōu)越性,其特點如下: 1.方便了設計過程和制造過程的集成,整個生產過程數(shù)字化,與CAD模型具有直接的關聯(lián)性, 零件所見即所得,可隨時修改、隨時制造,緩解了復雜結構零件CAD/CAM過程中CAPP的瓶頸問題。 2.可加工傳統(tǒng)方法難以制造的零件材質,如梯度材質零件、多材質零件等,有利于新材料的設計。 3.制造復雜零件毛坯模具的周期和成本大大降低,用工程材料直接成形機械零件時,不再需要設 計制造毛坯成形模具。 4.實現(xiàn)了毛坯的近凈型成形,機械加工余量大大減小,避免了材料的浪費,降低了能源的消耗, 有利于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。 5.由于工藝準備的時間和費用大大減少,使得單件試制、小批量生產的周期和成本大大降低,特 別適用于新產品的開發(fā)和單件小批量零件的生產。 6.與傳統(tǒng)方法相結合,可實現(xiàn)快速鑄造、快速模具制造、小批量零件生產等功能,為傳統(tǒng)制造方 法注入新的活力。
陶瓷型鑄造 鑄件材質:鑄鋼及鑄鐵 鑄件質量:幾千克到幾百千克 鑄件表面質量:很好 鑄件結構:較復雜 生產成本:昂貴 適用范圍:模具和精密鑄件 工藝特點:尺寸精度高,表面光潔,缺點是生產效率低。 簡述:目前生產上應用廣泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有強度高,透氣性好制作簡便道優(yōu)點。其次作過程如圖所示。其特殊之處,在于事先要準備兩個模型,一個用于灌陶瓷漿料的鑄件模(A模),另一個用于制造底套(B模)其尺寸較(A 模)大. 1.鑄件的表面光潔度高; 2.鑄件的尺寸精度高; 3.可以鑄出大型精密鑄件 熔模鑄造雖能鑄出尺寸準確、光潔度高的鑄件,但由于本身工藝的限制,澆注的鑄件重量一般都較小,大件只有幾十公斤;而陶瓷型鑄件大可達十幾噸。 4.投資少,投產快,生產準備周期短。 缺點是原材料價格昂貴,由于有灌漿工序,不適于澆注批量大,重量輕,形狀較復雜的鑄件,且生產工藝過程難于實現(xiàn)機械化和自動化。 陶瓷型鑄造 鑄件材質:鑄鋼及鑄鐵 鑄件質量:幾千克到幾百千克 鑄件表面質量:很好 鑄件結構:較復雜 生產成本:昂貴 適用范圍:模具和精密鑄件 工藝特點:尺寸精度高,表面光潔,缺點是生產效率低。 簡述:目前生產上應用廣泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有強度高,透氣性好制作簡便道優(yōu)點。其次作過程如圖所示。其特殊之處,在于事先要準備兩個模型,一個用于灌陶瓷漿料的鑄件模(A模),另一個用于制造底套(B模)其尺寸較(A 模)大. 1.鑄件的表面光潔度高; 2.鑄件的尺寸精度高; 3.可以鑄出大型精密鑄件 熔模鑄造雖能鑄出尺寸準確、光潔度高的鑄件,但由于本身工藝的限制,澆注的鑄件重量一般都較小,大件只有幾十公斤;而陶瓷型鑄件大可達十幾噸。 4.投資少,投產快,生產準備周期短。 缺點是原材料價格昂貴,由于有灌漿工序,不適于澆注批量大,重量輕,形狀較復雜的鑄件,且生產工藝過程難于實現(xiàn)機械化和自動化。
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